高剪切膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
高剪切膠體磨主要通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和固定在殼體內(nèi)的定子之間形成的高剪切區(qū)域，將物料進(jìn)行強制性高速剪切、撞擊、摩擦等復(fù)合作用下的混合、分散、乳化、均質(zhì)等過程。利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片和定子之間的摩擦力，將顆粒物料切割、撞擊、振動，并逐漸實現(xiàn)細(xì)化、分散的效果。其原理類似于傳統(tǒng)的攪拌機和離心式研磨機，但高剪切膠體磨的刀片設(shè)計更為復(fù)雜，可以在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)高強度的剪切、破碎作用，從而達(dá)到更高的加工效率和成品質(zhì)量。
以下是使用高剪切膠體磨時需要注意的事項：
1、安全操作：
在操作前，確保已經(jīng)了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定和操作程序。
穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
避免將手指或其他物體接近磨盤，以防止意外傷害。
2、設(shè)備檢查：
在每次使用前，檢查設(shè)備是否完好無損，并確保所有連接件牢固可靠。
檢查電源線是否破損或老化。
檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
3、物料準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備待處理的物料，并確保其符合磨剪切磨的要求。
將物料分成適當(dāng)?shù)呐未笮?，以確保磨槽內(nèi)物料的均勻性和有效磨剪效果。
4、操作參數(shù)：
根據(jù)物料的特性和所需的細(xì)碎度，調(diào)整磨剪切磨的操作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、間隙和冷卻水流量等。
在開始磨剪切磨之前，先進(jìn)行少量試驗，以確定最佳的操作參數(shù)。
5、冷卻和清潔：
確保冷卻系統(tǒng)正常運行，以防止設(shè)備過熱。
操作結(jié)束后，及時清潔磨剪切磨的各個部件，以避免物料殘留和堵塞。
6、維護(hù)保養(yǎng)：
定期檢查和維護(hù)磨剪切磨的關(guān)鍵部件，如磨盤、轉(zhuǎn)子和密封等。
更換磨損嚴(yán)重或老化的部件，以確保設(shè)備的正常運行和長期使用壽命。
您的位置：
更新時間：2023-09-24 
瀏覽次數(shù)：665
在線咨詢
返回頂部